Pompa pneumatica per estrusione Vega 45:1

Rapporto di pressione: 45:1 Portata max N° cicli max/min N° cicli per litro Pressione alimentazione Uscita materiale C.C./ ciclo 13 Vega rapporto 45:1 CODICE DESCRIZIONE 91950 Vega 45:1 Versione divorziata lunga 91951 Vega 45:1 Versione divorziata media Accessori 500011 *Sistema pneumatico di blocco pompa. 7000 Regolatore ricircolo alta pressione 7030 Regolatore flusso alta pressione 91107 Regolatore pressione aria con filtro condensa *IL SISTEMA PNEUMATICO DI BLOCCO POMPA può essere aggiunto a qualsiasi paranco pneumatico che monti pompe modello GHIBLI e VEGA con piatto premente. La funzione di questo kit è quella di bloccare il funzionamento della pompa una volta che è giunta alla fine del fusto. Il grande vantaggio è che questo accessorio è completamente pneumatico e non serve alcuna alimentazione elettrica. PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Le pompe pneumatiche per estrusione Ghibli, Omega, Nova e Vega funzionano con un motore ad aria compressa che fornisce al pistone un movimento verticale dall’alto verso il basso e viceversa. Il prodotto viene aspirato dal pompante inferiore e condotto all’uscita. La struttura del “gruppo pompante”( valvola di aspirazione, pistone pompante, guarnizioni di tenuta materiale) permette l’alimentazione di materiale sia in fase discesa-salita dell’estrusione.La portata di una pompa pneumatica dipende dalla quantità di materiale che essa eroga ad ogni ciclo e dal numero di cicli che essa compie ( Il ciclo è la corsa completa del pistone nei due sensi). Le pompe pneumatiche per estrusione sono divorziate: il motore pneumatico è separato dal pompante ed il fluido non è a contatto con il motore.In questa tipologia di pompe da travaso la valvola di aspirazione non è a sfera, ma è provvista di un piattello che permette di pompare materiali molto viscosi ( fino a 2 milioni di cps). Generalmente queste pompe vengono fissate su paranchi pneumatici che permettono di aspirare il prodotto direttamente dal fusto e una rapida sostituzione del fusto stesso.Un disco premente, fissato alla base della pompa, comprime il materiale eliminando il fenomeno della cavitazione, assicura un flusso costante di prodotto e protegge il materiale non ancora pompato dal contatto con polvere, umidità e dall’essicamento causato dal contatto dell’aria.